選用UNIVER電磁閥應(yīng)考慮的因素有哪些

    選用UNIVER電磁閥應(yīng)考慮的因素有哪些
    (1)UNIVER電磁閥結(jié)構(gòu)的選擇，主要取決于設(shè)備的工藝條件以及工作介質(zhì)的特性。一般情況下，鍋爐、壓力容器大多選用彈簧式安全閥。對(duì)于有、UNIVER電磁閥的介質(zhì)，則選用封閉式的安全閥。鍋爐和壓容器以及安全泄放量較大而壁厚又較小的中、低壓容器選用全啟式UNIVER電磁閥。
    (2)UNIVER電磁閥的工作壓力范圍應(yīng)該考慮鍋爐和壓力容器的大允許工作壓力選用。
    (3)UNIVER電磁閥的排量必須大于設(shè)備的安全泄放量，以鍋爐或壓力容器超壓時(shí)，安全閥開(kāi)放能及時(shí)排出一部分介質(zhì)，避免器內(nèi)的壓力繼續(xù)升。
    (4)對(duì)于UNIVER電磁閥其總排量必須大于鍋爐大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒和過(guò)熱器上所有安全閥開(kāi)啟后，鍋筒內(nèi)蒸汽壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。
    UNIVER電磁閥是特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護(hù)作用的重要附件。彈簧式安全閥一般直接安裝在特種設(shè)備上的，他的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)等都要符合特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定的要求，因?yàn)樗膭?dòng)作可靠性和壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。一、彈簧式安全閥之常見(jiàn)的安全閥一般有以下幾種：
    1、按整體結(jié)構(gòu)和加載結(jié)構(gòu)的形式可分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式安全閥和控制式3種
    。2、按閥瓣式開(kāi)啟度與閥流通直徑之比可分為微啟式和全啟式安全閥。
    3、按UNIVER電磁閥氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開(kāi)式3種二、彈簧式安全閥之選用合適的安全閥應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮:
    1、結(jié)構(gòu)形式，主要取決于設(shè)備的工藝條件以及工作介質(zhì)、特性。一般鍋爐、壓力容器泄放量不大的情況多選用彈簧式安全閥，否則選擇全啟式安全閥比較。
    2、如果介質(zhì)有毒、易燃易爆，應(yīng)選封閉式安全閥3、每個(gè)安全閥都有自己的工作壓力范圍，選用時(shí)應(yīng)按照實(shí)際需求進(jìn)行選擇。
    4、選用的安全閥的排放量必須大于設(shè)備的泄放量，這樣才能部分介質(zhì)被排除，避免壓力繼續(xù)升。
    三、UNIVER電磁閥之安裝注意事項(xiàng)1、各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。
    2、UNIVER電磁閥出口處應(yīng)無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
    3、UNIVER電磁閥在安裝前應(yīng)專(zhuān)門(mén)測(cè)試，并檢查其密封性。
    4、對(duì)使用中的UNIVER電磁閥應(yīng)作定期檢查四、彈簧式安全閥之應(yīng)用中安全閥常見(jiàn)故障：在對(duì)安全閥正常使用以及進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，由于設(shè)計(jì)、制造或者使用不當(dāng)會(huì)造成各種故障。這些故障不及時(shí)消除，會(huì)使影響安全閥功效及使用壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)危及用戶(hù)生命安全。
    1、UNIVER電磁閥閥泄漏問(wèn)題。閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏，原因及解決方法：a、出現(xiàn)滲漏是因?yàn)殚y瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開(kāi)幾沖下就行。b、密封面損傷，可以根據(jù)損傷程度采用研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修復(fù)。c、閥桿彎曲、傾斜扽。應(yīng)重新裝配或更換
    2、到規(guī)定壓力時(shí)不開(kāi)啟和到規(guī)定壓力不關(guān)閉，這都是由于安全閥定位不準(zhǔn)造成的，應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。3、安全閥排氣后壓力繼續(xù)上升。
    這主要是因?yàn)榘踩y的排放量沒(méi)有到達(dá)設(shè)備的排放量，應(yīng)該選用合適的安全閥。
    4、UNIVER電磁閥閥瓣頻跳或振動(dòng)。這主要是因?yàn)閺椈蓜偠忍?，該改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈伞?、安全閥排放后不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安 裝位置不正或被卡住造成的，應(yīng)重新裝配。